剪切
1)检查板材的材质和厚度是否正确,板材表面是否凹凸不平、有缺陷,注意纹理方向,确定剪切顺序。
2)根据板厚调整上下刀具间隙,调整后挡板位置,切料是否准确,两端宽度是否一致。
3)在剪切过程中,经常检查被剪切的板材的尺寸(长度、宽度、对角线)是否与图纸一致。
4)剪下的片材应分门别类摆放,堆放整齐,并标明名称和尺寸,保护板表面不得损坏。
5)剪断小金属片,剪断前必须在剪断机的压杆内,注意操作安全。
使用方法
1)在启动剪切机后进行一些空转循环,以确保在正常条件下对不同厚度(t<6mm)的剪切机进行测试,并熟悉剪切机的性能。
2)试剪前必须调整刀片间隙。如果不调整叶片间隙,则会影响叶片的耐久性。
3)打开压力表,观察剪切过程中的油压。剪切1.0mm不锈钢板时,压力应小于1.5Mpa。不要违反规则切割厚度超过6 mm的板,以免损坏机床!
操作程序
1)操作人员必须熟悉设备的总体结构和性能,严禁使用超性能设备。
2)设备启动前,应按设备润滑规定加注并检查气缸内的油量。
3)工作前应调整上下刀片,刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定。一般情况下,剪切板的厚度在8-10%之间。每一个间隙调整都应根据每块板材的厚度进行锁定和调整。(调整控制台,参见机床上的间隙调整)
4)严禁将杂物或工具放在机床和工作台上,防止前进的刀片损坏刀片。剪切时,必须将板材压紧,防止材料反弹伤人。
5)经常注意锁紧机构、离合器、制动器、踏板开关的异常或故障。剪羊毛时,我们应该集中精力。如果设备出现异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知维修人员进行维修。
6)按照有关规定,注意安全文明生产和环境卫生。
以上是电剪刀的操作注意事项
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