剪切

1）检查板材的材质和厚度是否正确，板材表面是否凹凸不平、有缺陷，注意纹理方向，确定剪切顺序。

2）根据板厚调整上下刀具间隙，调整后挡板位置，切料是否准确，两端宽度是否一致。

3）在剪切过程中，经常检查被剪切的板材的尺寸（长度、宽度、对角线）是否与图纸一致。

4）剪下的片材应分门别类摆放，堆放整齐，并标明名称和尺寸，保护板表面不得损坏。

5）剪断小金属片，剪断前必须在剪断机的压杆内，注意操作安全。
使用方法

1）在启动剪切机后进行一些空转循环，以确保在正常条件下对不同厚度（t<6mm）的剪切机进行测试，并熟悉剪切机的性能。

2）试剪前必须调整刀片间隙。如果不调整叶片间隙，则会影响叶片的耐久性。

3）打开压力表，观察剪切过程中的油压。剪切1.0mm不锈钢板时，压力应小于1.5Mpa。不要违反规则切割厚度超过6 mm的板，以免损坏机床！
操作程序

1）操作人员必须熟悉设备的总体结构和性能，严禁使用超性能设备。

2）设备启动前，应按设备润滑规定加注并检查气缸内的油量。

3）工作前应调整上下刀片，刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定。一般情况下，剪切板的厚度在8-10%之间。每一个间隙调整都应根据每块板材的厚度进行锁定和调整。（调整控制台，参见机床上的间隙调整）

4）严禁将杂物或工具放在机床和工作台上，防止前进的刀片损坏刀片。剪切时，必须将板材压紧，防止材料反弹伤人。
5）经常注意锁紧机构、离合器、制动器、踏板开关的异常或故障。剪羊毛时，我们应该集中精力。如果设备出现异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知维修人员进行维修。

6）按照有关规定，注意安全文明生产和环境卫生。

以上是电剪刀的操作注意事项

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